深挖內潛 降本增效

——公司各單位落實“雙200”挖潛目標側記

今年以來，公司各單位貫徹落實集團決策部署，緊緊圍繞“雙200”挖潛目標，深入推進“降成本、提售價”兩大核心任務，深化開展“曬價格、對參數”工作，動員廣大干部職工挖掘內部潛能，以扎實的工作業績提升公司創效能力。

創新攻關降成本

7月2日15時45分，即將上中班的邯寶煉鋼廠轉爐車間丙班作業長董紅波向班組職工安排著生產任務：“今天中班生產計劃有汽車板，出鋼時要特別注意，主操和搖爐工一定要配合好，參考下渣檢測儀檢測信號下渣。大家要利用澆次間、交接班等煉鋼間隙觀察爐襯狀況，參考測厚儀的測厚數據，對爐襯及時維護，防止出鋼卷渣。”這是董紅波總結的降低煉鋼成本的技巧，也是他給自己制定的技術攻關課題內容之一。

每次生產前，董紅波都會通過詳細的技術講解、嚴格的標準化作業程序，提前讓崗位操作人員了解當班的生產計劃和生產過程中的注意事項，在保證產品質量穩定的同時，盡最大能力節約成本、多創效益。

今年以來，該廠以技術創新為引領，圍繞“降成本、提售價”兩大核心工作積極開展技術攻關。董紅波迎難而上，將降低鋼鐵料消耗、降低輔料消耗、降低合金料消耗等難題作為攻關重點，帶領班組職工全員參與攻關工作。

董紅波以成本結構最優為指導思想，眼睛向內、深挖內潛，在提升產品質量和滿足客戶需求的前提下，積極落實各項降成本保證措施。他帶領職工根據當前品種鋼生產實際，重新優化了所有品種鋼的爐料結構，確保物料合理使用。優化轉爐吹煉，降低廢鋼消耗，盡最大能力配吃自產灰壓球、灰壓磚等冷料；要求所有合金、輔料都嚴格按照鋼種來控制，保證品種鋼生產順行和質量穩定，降低原料消耗；針對石灰等輔料消耗，通過實施轉爐留渣操作，同時按鋼種磷含量，分鋼種制定指導石灰加入量，保證轉爐石灰等輔料消耗量不斷降低。

該廠通過開展降成本技術攻關，認真對標行業先進，取長補短，逐項制定整改方案、明確責任人和完成時間。在各個生產班組組織開展“高效生產提質降本”競賽，班組績效以指標完成情況和競賽結果組成，切實提升職工提升質量、改善指標的積極性。針對對標中發現的不足，該廠制定了60多項改善措施，為進一步降低成本創造了條件。6月份，該廠白灰消耗40公斤/噸鋼，較去年降低了2.3公斤/噸鋼，噸鋼降成本1.5元。

精細管理優指標

7月3日14時30分，在公司第一服務區10樓煉鐵部會議室內，每周一次的成本綜合管控攻關會如期舉行。攻關團隊成員們圍繞“雙200”挖潛目標，熱烈討論著。

“6月份，球團通過配吃低價國內精粉，噸鐵成本降低5.1元。”攻關團隊成員靳志剛說道，“7月份，我們要繼續優化球粉結構，拓展球粉資源，加大高性價比精粉使用比例，持續降低球團成本。”

攻關團隊成員施靈峰拿起不知翻過多少次、略顯破舊的筆記本，看著降低配礦成本措施說道：“組織一料場配吃高折扣的庫利粉，配比不低于20%，同時均勻配加廢雜料，保持雨季生熔劑配比不下降，進一步降低配礦成本。”

將目標和措施落實在生產上，七高爐爐臺上“先鋒號”競賽展板上的指標數據令人矚目。6月份噸鐵煤比同比升高37.2公斤，噸鐵焦比降低35.9公斤。該高爐圍繞“雙200”挖潛任務，深入推進“曬價格、對參數”工作，在做好高效生產的同時實現降本增效。瞄準行業先進水平，消化吸收同行業先進企業操作理念，大膽嘗試加風量、提壓差，為高爐穩產、改善指標創造條件。

該高爐二檔技術主管張瑞華說：“目前配吃大量高鋁礦，有效降低了生鐵成本，但爐渣三氧化二鋁大幅升高到17%以上，且品位低、渣量大、鎂鋁比低，導致爐渣流動性變差。”

針對配吃高鋁礦的不良影響，張瑞華聯合技術人員甄洪亞、陳雙林等開展技術攻關。經過優化造渣制度，降低爐渣二元堿度，提高鐵水物理熱，有效改善了渣鐵流動性，高爐壓量關系得到明顯好轉，實現了在配吃低價料的同時保證了穩產高產。

來源:河鋼邯鋼版  作者:宋彬 劉明婕